隨著科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，人工智能技術(shù)助力建材行業(yè)向更智能、更綠色、更高端方向變革。
“通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建材企業(yè)可基本實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化、生產(chǎn)運(yùn)營一體化、客戶服務(wù)敏捷化，提升決策效率、協(xié)同能力和服務(wù)水平，快速提升生產(chǎn)力和核心競爭力。而通過AI技術(shù)深度賦能建材生產(chǎn)全流程，在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理、銷售服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)將實(shí)現(xiàn)突破性應(yīng)用，顯著提升企業(yè)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)效率。”在近日召開的長城工程科技會議“人工智能+制造業(yè)協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略”專題會上，中國建材集團(tuán)黨委書記、董事長周育先說，集團(tuán)正逐步完善AI融合創(chuàng)新體系，積極探索人工智能與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度協(xié)同的創(chuàng)新路徑。
工業(yè)和信息化部近日開展專題研究，部署推動人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展和賦能新型工業(yè)化，提出加快凝練應(yīng)用場景需求，加快制造業(yè)全流程智能化升級，變革生產(chǎn)管理模式。中國建材股份有限公司黨委常委、副總裁薛忠民告訴記者，由中國建材集團(tuán)所屬企業(yè)參與出資設(shè)立的數(shù)智建材研究院創(chuàng)新研發(fā)的“曉妙”產(chǎn)業(yè)大模型已在水泥行業(yè)取得顯著應(yīng)用成效。該大模型通過融合數(shù)據(jù)模型、機(jī)理模型、業(yè)務(wù)模型和領(lǐng)域知識庫、通用語義大模型、多模態(tài)和代理式AI架構(gòu)，成功賦能業(yè)務(wù)決策，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造實(shí)時閉環(huán)控制和經(jīng)營決策的端到端優(yōu)化。目前，該模型突破時序數(shù)據(jù)與工業(yè)機(jī)理融合、多模態(tài)場景協(xié)同及決策容錯三大核心技術(shù)，其中水泥配料模型已在集團(tuán)66家水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)批量化應(yīng)用，并拓展至新材料、能源等多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不斷激發(fā)建材行業(yè)創(chuàng)新活力。薛忠民介紹，“曉妙”產(chǎn)業(yè)大模型以水泥板塊為“試驗(yàn)田”，經(jīng)過2年多的推廣應(yīng)用，現(xiàn)已形成成熟的工程化交付能力，實(shí)現(xiàn)噸水泥配料成本降低1%以上，助力企業(yè)顯著降本增效。在實(shí)際應(yīng)用中，面對不同生產(chǎn)線復(fù)雜的工況、高度差異化的設(shè)備與工藝條件，該模型形成了一套可復(fù)制、輕量化、保成效的標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案。具體表現(xiàn)為，單個工廠數(shù)據(jù)治理周期最短壓縮至14天內(nèi)，模型構(gòu)建和部署時間控制最短在7天以內(nèi)，平均投資回報周期約1年。這種快速敏捷的交付能力和高性價比的投入產(chǎn)出比，標(biāo)志著建材產(chǎn)業(yè)大模型成功打通了制造業(yè)AI應(yīng)用的“最后一公里”，為基礎(chǔ)建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。
建材產(chǎn)業(yè)大模型的探索實(shí)踐將深刻推動產(chǎn)業(yè)變革。數(shù)智建材研究院院長劉震介紹，AI驅(qū)動的建材產(chǎn)業(yè)變革有3個具體表現(xiàn)：一是在工廠層面，將帶來人機(jī)互聯(lián)執(zhí)行范式的深刻變革；二是在區(qū)域公司層面，將帶來區(qū)域中央控制和協(xié)同運(yùn)營的深刻變革；三是在建材企業(yè)集團(tuán)層面，將帶來運(yùn)營模式和決策優(yōu)化的深刻變革。產(chǎn)業(yè)大模型的加速迭代，倒逼建材企業(yè)持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和決策效率，持續(xù)沉淀管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)資產(chǎn)及AI資產(chǎn)。以水泥行業(yè)為例，目前產(chǎn)業(yè)大模型包含了200多個場景模型，已初步實(shí)現(xiàn)優(yōu)化場景從采購供應(yīng)到水泥生產(chǎn)再到水泥銷售的供產(chǎn)銷全鏈路覆蓋。
“未來我們將依托產(chǎn)業(yè)大模型，對建材企業(yè)經(jīng)營運(yùn)營進(jìn)行重構(gòu)。”劉震說，在產(chǎn)品周期迭代價值鏈維度，將打造產(chǎn)品智能設(shè)計(jì)、性能仿真、制造工藝優(yōu)化等場景應(yīng)用；在生產(chǎn)運(yùn)營價值鏈維度，將打造數(shù)智孿生工廠、生產(chǎn)能力規(guī)劃、設(shè)備智能控制、多模態(tài)巡檢等場景應(yīng)用；在企業(yè)經(jīng)營管理價值鏈維度，將打造財(cái)務(wù)孿生、產(chǎn)線資源統(tǒng)籌等場景應(yīng)用；在業(yè)務(wù)履約執(zhí)行價值鏈維度，將打造采購生產(chǎn)協(xié)同、產(chǎn)銷平衡、動態(tài)定價等場景應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)大模型應(yīng)用對企業(yè)經(jīng)營運(yùn)營全場景覆蓋。（記者 祝君壁）
隨著科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，人工智能技術(shù)助力建材行業(yè)向更智能、更綠色、更高端方向變革。
“通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建材企業(yè)可基本實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化、生產(chǎn)運(yùn)營一體化、客戶服務(wù)敏捷化，提升決策效率、協(xié)同能力和服務(wù)水平，快速提升生產(chǎn)力和核心競爭力。而通過AI技術(shù)深度賦能建材生產(chǎn)全流程，在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理、銷售服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)將實(shí)現(xiàn)突破性應(yīng)用，顯著提升企業(yè)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)效率。”在近日召開的長城工程科技會議“人工智能+制造業(yè)協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略”專題會上，中國建材集團(tuán)黨委書記、董事長周育先說，集團(tuán)正逐步完善AI融合創(chuàng)新體系，積極探索人工智能與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度協(xié)同的創(chuàng)新路徑。
工業(yè)和信息化部近日開展專題研究，部署推動人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展和賦能新型工業(yè)化，提出加快凝練應(yīng)用場景需求，加快制造業(yè)全流程智能化升級，變革生產(chǎn)管理模式。中國建材股份有限公司黨委常委、副總裁薛忠民告訴記者，由中國建材集團(tuán)所屬企業(yè)參與出資設(shè)立的數(shù)智建材研究院創(chuàng)新研發(fā)的“曉妙”產(chǎn)業(yè)大模型已在水泥行業(yè)取得顯著應(yīng)用成效。該大模型通過融合數(shù)據(jù)模型、機(jī)理模型、業(yè)務(wù)模型和領(lǐng)域知識庫、通用語義大模型、多模態(tài)和代理式AI架構(gòu)，成功賦能業(yè)務(wù)決策，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造實(shí)時閉環(huán)控制和經(jīng)營決策的端到端優(yōu)化。目前，該模型突破時序數(shù)據(jù)與工業(yè)機(jī)理融合、多模態(tài)場景協(xié)同及決策容錯三大核心技術(shù)，其中水泥配料模型已在集團(tuán)66家水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)批量化應(yīng)用，并拓展至新材料、能源等多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不斷激發(fā)建材行業(yè)創(chuàng)新活力。薛忠民介紹，“曉妙”產(chǎn)業(yè)大模型以水泥板塊為“試驗(yàn)田”，經(jīng)過2年多的推廣應(yīng)用，現(xiàn)已形成成熟的工程化交付能力，實(shí)現(xiàn)噸水泥配料成本降低1%以上，助力企業(yè)顯著降本增效。在實(shí)際應(yīng)用中，面對不同生產(chǎn)線復(fù)雜的工況、高度差異化的設(shè)備與工藝條件，該模型形成了一套可復(fù)制、輕量化、保成效的標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案。具體表現(xiàn)為，單個工廠數(shù)據(jù)治理周期最短壓縮至14天內(nèi)，模型構(gòu)建和部署時間控制最短在7天以內(nèi)，平均投資回報周期約1年。這種快速敏捷的交付能力和高性價比的投入產(chǎn)出比，標(biāo)志著建材產(chǎn)業(yè)大模型成功打通了制造業(yè)AI應(yīng)用的“最后一公里”，為基礎(chǔ)建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。
建材產(chǎn)業(yè)大模型的探索實(shí)踐將深刻推動產(chǎn)業(yè)變革。數(shù)智建材研究院院長劉震介紹，AI驅(qū)動的建材產(chǎn)業(yè)變革有3個具體表現(xiàn)：一是在工廠層面，將帶來人機(jī)互聯(lián)執(zhí)行范式的深刻變革；二是在區(qū)域公司層面，將帶來區(qū)域中央控制和協(xié)同運(yùn)營的深刻變革；三是在建材企業(yè)集團(tuán)層面，將帶來運(yùn)營模式和決策優(yōu)化的深刻變革。產(chǎn)業(yè)大模型的加速迭代，倒逼建材企業(yè)持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和決策效率，持續(xù)沉淀管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)資產(chǎn)及AI資產(chǎn)。以水泥行業(yè)為例，目前產(chǎn)業(yè)大模型包含了200多個場景模型，已初步實(shí)現(xiàn)優(yōu)化場景從采購供應(yīng)到水泥生產(chǎn)再到水泥銷售的供產(chǎn)銷全鏈路覆蓋。
“未來我們將依托產(chǎn)業(yè)大模型，對建材企業(yè)經(jīng)營運(yùn)營進(jìn)行重構(gòu)。”劉震說，在產(chǎn)品周期迭代價值鏈維度，將打造產(chǎn)品智能設(shè)計(jì)、性能仿真、制造工藝優(yōu)化等場景應(yīng)用；在生產(chǎn)運(yùn)營價值鏈維度，將打造數(shù)智孿生工廠、生產(chǎn)能力規(guī)劃、設(shè)備智能控制、多模態(tài)巡檢等場景應(yīng)用；在企業(yè)經(jīng)營管理價值鏈維度，將打造財(cái)務(wù)孿生、產(chǎn)線資源統(tǒng)籌等場景應(yīng)用；在業(yè)務(wù)履約執(zhí)行價值鏈維度，將打造采購生產(chǎn)協(xié)同、產(chǎn)銷平衡、動態(tài)定價等場景應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)大模型應(yīng)用對企業(yè)經(jīng)營運(yùn)營全場景覆蓋。（記者 祝君壁）
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